1、工藝為立式螺旋板換熱器的通用焊接工藝，其余要求按設備施工圖和《螺旋板換熱器》進行制造、檢驗及驗收。

       2、臥式螺旋板換熱器設備應由持證焊工進行施焊。施焊完畢應在焊縫附近打上焊工鋼印或由班長做好施焊原始記錄存檔。

       3、在施工圖紙沒有規(guī)定時，對接焊縫余高為0~2mm，角焊縫的焊腳高度等于兩連接件中較薄者厚度。

       4、卷制螺旋板的鋼板寬度必須一致，否則卷制成形后應將螺旋板兩端面磨到同一高度，否則會影響焊接質量。

螺旋板換熱器技術參數(shù)

公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1.0，1.6MPa. 

允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃，不銹鋼為-20℃～320℃。 

選用設備時，應通過適當?shù)墓に囉嬎悖乖O備通道內的流體達到湍流狀態(tài)（一般液體流 速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec。 

高效換熱器設備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。 

用于燒堿行業(yè)須進行整體熱處理，以消除應力。 

可有立式，臥式，懸掛式三種安裝類型。 

不銹鋼制不可拆螺旋板換熱器參數(shù)及安裝公稱換熱面積(m2)型號

通道距離(mm) 

計算換熱面積(m2) 

流速(1m/s)

處理量(mm) 

板寬H(m) 

外徑DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 

接管公稱直徑(mm)

結構及性能

       1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到合適的換熱效果。

       2、在殼體上的接管采用叨向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

       3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

       4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

       5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

       6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的大工作壓力）。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。

       7、單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。